수년 동안 브라질 면화 부서인 ID-Cotton은 이 분야에서 RFID 기술 개발에 전념해 왔습니다.

올해 9월 21일, ID-Cotton의 역사적인 성취는 브라질의 전체 기업 농업 부문에 혜택을 주었습니다. ID-Cotton의 RFID 기술은 브라질 산토스 항구에 위치한 세계 최초 100% 추적 가능한 면 화물을 베트남으로 운송하는 데 사용됩니다. 그 때 베트남 방적 공장은 브라질 원재료의 원산지에 대한 모든 데이터를 갖게 됩니다.

ID-Cotton의 CEO인 Flávio Tarasoff는 "이제 우리는 브라질 면화 역사의 이정표에 실질적인 기여를 했다고 확신합니다. 추적 가능한 면화 화물.우리는 많은 도전에 직면해 있으며, 물론 이 사슬에서 많은 사람, 회사 및 기관의 지원도 받았습니다.이 배치 상품은 베트남으로 배송된 다음 가공을 위해 방적소로 추적되므로 면화 재배 지역에서 선적 항구까지를 포함하여 원산지에 대한 모든 역사적 정보를 기록합니다."

ID-Cotton은 4년 동안 수확에서 가공까지 면화를 추적하는 RFID 솔루션을 개발해 왔습니다. Tarasov는 이것이 연간 수확 계획이라고 말했습니다. 이 솔루션 세트는 하나의 생산 단위에서 시작하여 현재 45개 이상으로 확장되었습니다. 브라질 최대 면화 생산업체인 Bom Futuro Agro Group은 ID-Cotton 기술 사용을 주도했으며 Mato Grosso의 Scheffer, Amaggi, Locks 및 Cortezia Agro Group이 그 뒤를 이었습니다. 브라질 서부에 있는 주로서 브라질 면화 생산량의 20% 이상을 차지합니다.

과거에는 면산업에서 ID-Cotton의 RFID 시스템의 모든 관리가 라벨, 바코드와 같은 수동 프로세스를 통해 이루어졌습니다. RFID의 배치는 패시브 EPC UHF 표준을 따릅니다. Tarasov는 "회사가 모든 ID-Cotton 도구를 사용할 때 얻는 이점은 생산, 운영 관리, 보관의 추적성 및 면 분류의 이점입니다."

ID-Cotton은 브라질 Cuiaba(MT)에 본사를 두고 있으며 체계적인 생산, 운영, 지원 및 판매 기능을 가지고 있습니다. "또한 올해 우리는 미국 플로리다 도랄에 ID-Cotton AgribusinessLLC를 설립했습니다." 위치는 현지 항구 및 공항과 가깝기 때문에 전략적이며 제조 장비에 중점을 두고 국제 시장을 위한 완벽한 설비를 갖추게 될 것입니다. 미국에서 가장 큰 면화 재배 지역이 있기 때문에 이 지역이 텍사스와 가깝다는 점도 추진 요인입니다.

ID-Cotton의 면화 추적 솔루션은 수동 라벨 제거, 손으로 쓴 스프레드시트, "캔버스에 그림 및 기타 생산자, 농장, 품종 및 농장 식별"과 같은 랩 수확 프로세스를 표시하고 식별하는 결함을 해결하도록 설계되었습니다. , 경계 및 오염 물질.” ID-Cotton 시스템은 농장의 관리 및 가공을 용이하게 하고 면화 품종의 오염을 방지하며 제품의 최종 품질과 보푸라기 가격을 보장합니다.

실제로 면화를 수확한 후 면봉에 삽입된 RFID 태그를 ID-Cotton 시스템이 있는 태블릿 컴퓨터에서 읽고 식별합니다. 이 정보는 회사의 ERP와 동기화됩니다. 회사의 ERP가 면화 작물을 전송하고, 작물에서 면화를 창고로 하역하고, 재고를 가공 영역으로 옮기면 시스템이 자동으로 면화를 판독합니다. RFID 리더 1초 이내에. 이 면화 롤의 출력을 가져 가라.

Tarasov는 다음과 같이 설명했습니다. “가장 중요한 요소 중 하나는 기술 변화입니다. 면화를 수확하여 운송하기 전에 사용하는 바코드 라벨은 이 과정이 수동으로 이루어지기 때문에 판독 데이터 부족, 등록 오류 등의 일부 결함이 있기 때문입니다."
ID-Cotton이 개발한 솔루션은 ERP와의 통합을 제공합니다. ID-Cotton 시스템은 현장에서 랩을 표시하고 식별하여 생산성을 높이고 현장 직원을 줄입니다.

랩의 고유한 식별을 통해 랩의 운송 관리가 보다 유연해지고 각 랩의 실시간 위치를 더 쉽게 얻을 수 있습니다. Tarasov는 다음과 같이 말했습니다: “우리의 기술은 농장 작업과 저울 사용에 소요되는 시간을 줄여줍니다. 결국, 시스템은 인력, 라벨 및 수동 프로세스를 절약하여 면화의 최종 가치의 진정한 이점을 보장합니다.” 시스템 기반 ID-Cotton은 모듈화 및 재현성으로 농업 관련 주요 참여자에게 서비스를 제공하며 농부, 면화 단위, 협동조합 등이 사용할 수도 있습니다.

"올해는 캔버스 태그에 기록된 데이터를 새로운 RFID 태그 . 이러한 데이터는 린트에 추가되어 혼잡 관리, 실험실 분석 및 추적, 화물 관리, 적재 및 하역, 다음 생산 체인의 방적에 사용할 수 있습니다. 공장의 보푸라기 분류."
RFID 판독값 및 품질, 밀도, 상품을 운반하는 차량의 구조, 기상 조건, 강우량, 바람 없음, 습도, 트레일러의 랩 위치, 높이와 부피가 다른 트레일러 유형, 받음각 규모 및 제조 공정의 기타 장애물 등. "이것은 완전히 새로운 기술이기 때문에 많은 도전 과제가 있으며 대부분은 운송에 중점을 둡니다."
ID-Cotton은 자체 중량(무부하 트럭의 중량)과 차량 구조의 차이 등을 분석하여 판독값이 정확한지 확인합니다. Tarasov는 "비, 햇빛, 바람 없음, 상대 습도와 같은 기상 조건도 영향을 미치며 시스템은 이러한 요소를 고려해야 합니다."라고 말했습니다.