과학과 기술의 발전으로 전기도금 생산라인의 관리는 끊임없이 변화하고 있습니다. 전기도금 생산 라인의 작업자는 부품 가공을 위한 공정 매개변수의 정확성을 보장하기 위해 눈으로 매달린 도구와 부품의 유형을 관찰하여 전기도금 공정에 사용되는 장비의 작동 매개변수를 수동으로 설정해야 합니다. 그러나 수동 설정은 생산 라인의 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 오류가 발생할 가능성도 매우 높습니다. 전기 도금 공정의 일반 생산 라인에 있는 걸이식 고정 장치의 수명은 제한되어 있으며 전체 사용 과정에서 여러 번의 수리가 필요할 수 있습니다. 어느 정도 쌓이면 매달린 고정물을 폐기해야 합니다. 그렇지 않으면 부품의 전기 도금 공정에서 결함이 발생할 수 있습니다. 전기도금 생산 라인에 RFID 기술을 적용하면 완전 자동화되고 지능적인 관리가 가능해 생산 공정이 더욱 유연하고 세련되며 지능화됩니다.

RFID 기술은 RFID 무선 주파수 식별 기술이라고 할 수 있으며 주로 RFID 판독기와 RFID 전자 태그 간의 작업으로 데이터 통신을 통해 데이터 교환 및 식별을 달성합니다. 주로 RFID 자동화 생산, 제조, 지능형 야드 관리 및 기타 분야에 적용됩니다.

RFID 완전 자동화 지능형 전기 도금 생산 관리 표준화

각 제품과 부품에는 고유한 고정된 전기도금 프로세스가 있으며 각 제품에 대해 각 전기도금 프로세스의 흐름도가 생성됩니다. 잘못된 전기도금 공정으로 이어지는 혼란도 없고, 전기도금 공정 중 유사한 공정으로 인해 필요한 공정이 누락되는 일도 없습니다. 모든 제품에는 자체 독립 태그가 부착되어 있어 제품에 대한 독립적인 모니터링 및 관리가 가능하며 표준화된 생산 관리가 가능합니다.

생산 라인 자동화

모든 제품에는 자체 RFID 전자 태그가 부착되어 있으며 생산 라인 카드 리더기를 통해 데이터를 읽어 작업 조건, 공정 조건, 제품 번호, 제품 매개변수, 부품 이름 등 전체 생산 라인의 실시간 동적 정보를 얻습니다. 모델명, 사양, 각 부품수량, 주행상태 등을 확인할 수 있습니다. 이를 통해 공문서에 대한 정확한 조회가 가능하고 생산 효율성이 향상됩니다.

품질경영 표준화

RFID 식별 관리에 따르면 각 제품 및 프로세스의 작업 단계가 정량화되고 모든 작업이 완전히 이해되도록 지정되어 문제와 작업자 오류로 인한 영향을 방지합니다.

완전 자동화된 지능형 전기도금 생산 관리를 위한 표준화된 RFID 기술 구현은 전기도금 공정에서 매달린 고정 장치 및 구성 요소 정보의 자동 수집과 전기도금 관련 장비를 위한 정보 기반을 제공합니다. 정보 기술과 센서 기술, 자동화 기술 및 RFID 기술을 결합하여 전기 도금 생산 라인의 전체 프로세스 자동화가 달성되어 두 산업의 진정한 통합을 실현했습니다. RFID 기술은 매달린 장비의 전체 ​​수명주기 관리를 달성하여 제품 고장률을 크게 줄이고 기업 생산 효율성을 지속적으로 최적화 및 개선하며 노동 강도를 줄이고 수동 프로세스 매개 변수 선택 오류를 최소화했습니다. 생산 및 창고업 분야 기업의 종합적인 정보 관리 수준이 향상되었습니다.