산업 발전의 초석인 광산업은 운영 문제를 극복하기 위해 혁신적인 RFID 솔루션을 모색해 왔습니다. 광산 지역 현장의 복잡한 광산 장비 추적 및 자산을 관리하고, 운영 효율성 및 관리 비용을 개선하고, 지하 안전 관리 및 장비 가용성을 향상시키는 방법이 광산 기업에게 점점 더 중요해지고 있습니다. RFID 솔루션은 장치 위치 및 상태에 대한 실시간 가시성을 제공하여 문제를 해결합니다. 기계에 RFID 전자 태그를 장착함으로써 운영자는 원격으로 성능을 모니터링하고 유지 관리 계획을 추적하며 보안 프로토콜을 강화할 수 있습니다.

광산 현장에서 RFID 광산 엔지니어링 관리의 과제는 무엇입니까?

불리한 환경 조건: 광산 현장은 일반적으로 먼지, 습기, 고온, 진동 등 가혹한 환경 조건에 노출됩니다. 이러한 조건은 RFID 태그 및 장치에 손상을 주어 성능과 지속적인 사용에 영향을 미칠 수 있습니다. 이것이 바로 광산 장비를 관리하고 추적하는 데 RFID가 필요한 이유입니다.

금속 간섭: 광산 장비에는 일반적으로 많은 수의 금속 구성 요소가 포함되어 있으며 금속 간섭은 RFID 신호의 전송 및 인식을 방해할 수 있습니다. 이로 인해 태그 판독이 부정확하게 되어 추적의 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 판독을 보장하려면 금속 표면에서 판독할 수 있는 금속 방지 RFID 전자 태그를 사용해야 합니다.

장비 진동 및 충격: 광산 장비는 종종 대량의 진동과 충격을 겪게 되며, 이로 인해 RFID 태그가 떨어지거나 손상되어 장비의 정확한 추적에 영향을 미칠 수 있습니다.

대규모 장비 관리: 광산 기업은 일반적으로 복잡한 광산 지역에 위치한 대규모 장비와 자산을 보유하고 있으며 각 장비에는 RFID 태그가 장착되어야 합니다. 이렇게 많은 양을 관리하려면 효율적인 태그 적용과 데이터 관리 전략이 필요할 수 있습니다.

개인정보 보호 및 데이터 보안: 광산 기업은 민감한 운영 데이터 및 장비 정보를 다룰 때 개인정보 보호 및 데이터 보안 문제를 고려해야 합니다. 데이터 유출이나 무단 시스템 액세스를 방지하는 방법은 새로운 과제입니다.

이러한 과제와 어려움에 직면한 광산 기업은 열악한 환경에 적합한 더욱 견고하고 내구성이 뛰어난 산업용 특수 라벨을 선택하고, 보다 견고한 설치 방법을 선택하고, RFID를 백엔드 관리 시스템에 통합하고, 데이터 원활성과 실시간 성능을 보장해야 합니다. RFID 솔루션을 사용하여 장치 추적 관리를 달성하면 채굴 작업의 효율성과 보안을 크게 향상시킬 수 있습니다.

따라서 금속 방지 전자 태그는 열악한 조건에서 원격 판독을 위해 특별히 설계되었으며 장거리(최대 20미터)까지 판독할 수 있습니다. 우수한 금속 저항성과 견고한 외피를 갖고 있으며 방수 및 부식 방지 기능이 있으며 나사와 리벳으로 설치할 수 있고 튼튼하고 신뢰할 수 있으며 이상적인 산업 등급 RFID 전자 태그입니다. 이는 실외 차량 추적, 장비 추적, 공공 유틸리티 관리 및 기타 애플리케이션 시나리오에 일반적으로 사용됩니다.

내몽골 Dazhong Mining은 작업 현장에 RFID 태그를 배치하여 장비 및 기계의 가용성을 추적하고 전자 작동 및 유지 관리 기록을 확보했습니다.

현재 4개 광산 장비 및 기계류에 대한 현장 조사를 RFID 기능이 탑재된 모바일 기기를 이용해 실시하고 있으며, 자산 목록 앱이 설치되어 있다. 저조도 지하에서도 장거리에서 장비 데이터를 대량으로 얻을 수 있습니다. 장비 관리를 담당하는 Tian Gong은 "과거에는 현장에서 272개 자산을 검색, 식별, 기록하는 데 보통 2주 정도 걸렸습니다. RFID 시스템을 사용한 후에는 1주일 이내에 완료할 수 있었습니다. 데이터의 무결성과 정확성을 보장하면서 시간을 50% 절약합니다."

광산 장비를 관리하기 위해 RFID를 사용하면 광산 기업에 어떤 이점을 가져올 수 있습니까?

실시간 추적 및 위치 확인: RFID 기술은 자재, 장비, 인력의 위치를 ​​실시간으로 추적하고 정확한 위치 정보를 제공하며 보다 효율적인 자원 할당 및 작업 일정 관리를 지원합니다.

자동화된 데이터 수집: RFID 태그를 통해 데이터를 자동으로 정확하게 수집하고 시스템에 저장할 수 있어 수동 기록 및 데이터 입력 오류를 방지하고 데이터의 정확성과 적시성을 향상시킵니다.

인건비 절감 및 작업 효율성 향상: RFID 기술은 자재, 장비 등을 자동으로 식별하고 추적할 수 있어 수동 작업의 필요성을 줄여 인건비를 절감합니다. 자재 반입 및 반출, 장비 일정 관리 등의 프로세스를 가속화하여 운영 효율성과 생산 능력이 향상되었습니다.

손실 및 도난을 방지하기 위한 정확한 재고 관리: RFID 기술은 광산 기업이 실시간 재고 모니터링, 자동 보충 및 기타 기능을 포함하여 보다 정확한 재고 관리를 달성하여 재고가 과도하거나 부족한 상황을 줄이는 데 도움이 됩니다. 실시간으로 위치와 상태를 동시에 모니터링하여 자재, 장비 등을 쉽게 분실하거나 도난 당하지 않도록 할 수 있습니다.

• 유지 관리 및 유지 관리: RFID 기술은 장비 사용, 유지 관리 이력 및 기타 정보를 기록할 수 있어 보다 과학적인 장비 유지 관리 및 유지 계획을 개발하고 장비 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

• 지하 안전 관리 및 규정 준수: RFID 기술을 직원 식별 및 관리에 사용할 수 있으므로 승인된 직원만 특정 구역에 들어갈 수 있도록 하여 안전 및 규정 준수를 보장할 수 있습니다.