지능형 산업 생산 라인에서 산업용 RFID 리더기의 응용
정보 기술의 급속한 발전과 함께 지능형 제조는 현대 산업 분야에서 중요한 추세로 자리 잡았습니다. 지능형 산업 생산 라인은 첨단 기술과 장비를 도입하여 생산 공정을 자동화, 디지털화, 지능화함으로써 생산 효율을 높이고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시킵니다.
1. 지능형 생산 라인 관리의 과제
낮은 데이터 수집 효율성: 전통적인 데이터 수집 방법은 수작업과 손으로 기록하는 방식에 의존하기 때문에 효율성이 낮고 오류 및 누락이 빈번하게 발생합니다.
부정확한 정보: 인적 요인과 수동 기록의 신뢰성 부족으로 인해 생산 데이터의 정확성을 보장할 수 없어 생산 관리에 어려움을 초래합니다.
자재 추적의 어려움: 복잡한 생산 공정에서 자재의 추적 및 이력 관리는 매우 중요한 과제이지만, 기존의 수동 기록 방식으로는 이러한 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
부적절한 공정 제어: 기존 생산 라인은 공정 제어를 위해 수동 작업과 경험적 판단에 의존하므로 정밀한 제어와 자동화된 조정을 달성하기 어렵습니다.
II. 해결책
RFID 태그 설계 및 인코딩: 다양한 제품 모델에 맞춰 해당 RFID 태그를 설계하고 제품 정보를 인코딩합니다. 태그는 산업 환경의 요구 사항을 충족하기 위해 내구성, 방수성 및 간섭 방지 기능을 갖추어야 합니다.
RFID 리더기의 배치 및 설치 위치: 산업 생산 라인의 배치 및 요구 사항을 고려하여 산업용 RFID 리더기를 합리적으로 배치해야 합니다. RFID 태그 정보의 정확한 판독 및 기록을 위해 처리 지점 및 컨베이어와 같은 주요 위치에 리더기를 설치해야 합니다. 리더기 배치 시에는 신호 범위, 판독 거리 및 간섭 방지 능력과 같은 요소를 고려해야 합니다.
제품 식별 및 처리 제어: 다양한 모델의 제품이 처리 지점에 반입되면 산업용 RFID 리더기가 RFID 태그에서 정보를 캡처하여 제품 모델 데이터를 처리 장비로 전송합니다. 그러면 처리 장비는 수신된 정보를 기반으로 해당 매개변수를 조정하고 처리를 진행하여 각 제품 모델을 정확하게 처리합니다.
자동 분류 이송 및 생산 라인 전환: 자동 분류 컨베이어가 장착된 이 시스템은 RFID 태그를 판독하여 제품을 자동으로 분류하고 이송합니다. 판독기가 태그 정보를 식별하면 제품은 올바른 생산 라인으로 이동되므로 수동 개입 및 오분류를 방지하여 생산 효율성과 정확성을 향상시킵니다.
창고 자재 관리 및 AGV 카트 제어: RFID 태그는 창고 자재에 부착되고, 산업용 RFID 리더기는 AGV 카트와 같은 운송 장비에 설치됩니다. 운송 장비가 창고 자재에 접근하면 산업용 RFID 리더기가 자재에 부착된 태그 정보를 스캔합니다. 정보의 정확성을 확인한 후, 자재는 새로운 보관 위치로 이송됩니다. 동시에 AGV 카트에 설치된 리더기는 AGV 트랙 노드에 설치된 RFID 태그를 스캔하여 태그 정보를 기반으로 다음 단계와 진행 방향을 결정함으로써 지능형 AGV 카트 운송 제어가 가능해집니다.