통근차량의 정지 조립 라인에 RFID 적용
RFID는 일상생활, 공장 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 다목적이며 편리하고 빠릅니다.
조립 라인은 생산 공정을 통합하고 인간과 기계의 협업을 최적화하여 산업 생산 효율을 향상시키는 핵심 수단입니다. 표준 조립 라인은 일반적으로 견인 부품, 하중 지지 부품, 구동 장치, 장력 장치, 조향 장치, 그리고 지지 부품으로 구성됩니다. 다양한 이송 방식에 따라 크게 벨트 조립 라인, 플레이트 체인 라인, 이중 속도 체인, 플러그인 라인, 메시 벨트 라인, 서스펜션 라인, 드럼 라인의 7가지 범주로 나눌 수 있습니다.
그중에서도 현수형 조립 라인은 폐쇄된 공간 경로를 따라 연속적으로 이동하는 장비입니다. 라인 본체는 가공 철도망을 활용하여 오르막길, 내리막길, 회전, 다지점 운송을 유연하게 구현할 수 있으며, 유연한 레이아웃과 좁은 공간 활용이라는 큰 장점을 가지고 있습니다. 따라서 작업장 내 또는 작업장 간 공작물 운송에 널리 사용되며, 기계 제조, 자동차, 전자 등 다양한 산업 분야에서 선호되는 솔루션입니다.
① 이전: 스쿠터 프레임을 스쿠터 본체에 단단히 고정하거나 지지하기 위해 특수 리프팅 장치를 사용하십시오.
② 조립: 조립 라인은 정해진 속도로 진행되며, 각 작업장에서 캐리지는 스토퍼로 막혀 스쿠터가 각 작업장에서 앞 포크, 앞 바퀴, 핸들바, 배선 하네스, 페달, 베이스 플레이트 및 기타 구성품의 설치를 완료하도록 보장합니다.
③ 테스트: 전원 켜기 테스트 및 동적 테스트를 진행하고, 프로그램을 시작하고, 도로 상황을 시뮬레이션하고, 모터 작동을 구동하고, 차량 속도와 원활한 가속을 테스트합니다.
④ 조정 및 포장: 테스트에 합격한 스쿠터를 세척하고 라벨을 붙인 후 포장 상자에 넣습니다.
RFID 고주파 판독기를 사용하여 통근 차량에 연결된 전자 태그 데이터를 기록하면 각 제품에 대한 고유한 식별 정보가 확립되어 전체 생산 공정에 걸쳐 추적이 가능해집니다.
RFID 리더는 각 차량의 고유한 전자 태그를 읽고 써서 완전한 데이터 파일을 구축합니다. 애프터서비스 문제 발생 시, 특정 생산 정보로 신속하게 추적하여 문제 해결을 위한 데이터 지원을 제공하고 처리 시간을 크게 단축합니다.
이 시스템은 동일 배치에서 문제가 있는 차량을 신속하게 식별하고, 배치 검사 또는 리콜 메커니즘을 실행하며, 개별 문제를 배치 관리로 확장하고, 문제의 근본 원인 재발을 방지하며, 전반적인 품질 수준을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 문제를 적시에 감지하고 해결할 수 있습니다.